模具加工中，鋼絲繩加工技術得到了廣泛的應用，而在鋼絲繩加工過程中，模具容易產生變形與裂紋，這樣就會造成零件的報廢，使成本增加等問題屢屢而發生。所以鋼絲繩加工中模具的變形和開裂問題越來越引起人們的關注，多年來，人們對鋼絲繩加工的變形與開裂認識不夠，往往造成鋼絲繩加工部門同來料加工者之間相互推脫責任，進而產生矛盾。鋼絲繩變形和開裂的原因是多個方面的，比如材料問題、熱處理問題、結構設計及工藝安排時工件的裝夾和切割線路選擇問題等。

諸多因素中能找到鋼絲繩加工變形和開裂規律需通過多年的深入研究，提出了以下防止變形和開裂措施。鋼絲繩生產實踐中，凡是窄長形狀的凹模、凸模易產生變形，而變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比是有關的。凡是形狀復雜清角的淬火型腔在尖角處容易產生裂紋，甚至會出現炸裂的現象。鋼絲繩由零件外部切入的較深槽口產生變形，變形的規律是口部內收，變形量的大小與槽口的深度及其材料性質有關。凡是坯料中無外形起點穿絲孔，不可不從坯料外切入的，不論其凸?；鼗鹋c形狀如何，一般情況下容易產生變形，特別是淬火件變形嚴重，甚至是在切割中產生裂紋，而對熱處理后的磨削零件，無砂輪粒度、進刀量及冷卻方式等工藝要求，磨削之后表面有燒傷及其微裂紋等疵病的零件。